蒸餾是原油加工的diyi道工序，通過(guò)蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油等各種餾分和二次加工的原料。

   原油蒸餾裝置在煉化企業(yè)中占據(jù)重要的地位，被稱(chēng)為煉化企業(yè)的“”。蒸餾在石油煉制中起著非常重要的作用，通常是衡量一個(gè)煉廠生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)。（自動(dòng)原油蒸餾測(cè)定儀） 
   原油蒸餾通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分(自動(dòng)蒸餾測(cè)定儀和減壓蒸餾測(cè)定儀）

   所說(shuō)的常壓蒸餾，就是原油在常壓或稍高于常壓的條件下進(jìn)行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫做原油常壓精餾塔，簡(jiǎn)稱(chēng)常壓塔。通過(guò)常壓蒸餾可以切割出沸點(diǎn)小于350℃左右的餾分，如汽油、煤油、柴油等餾分，這些餾分一般占原油總量的20%～30%。而更高沸點(diǎn)的餾分，如裂化原料和潤(rùn)滑油餾分，在常壓下450℃會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的熱裂解反應(yīng)，生成較多的烯烴，使餾出油變質(zhì)，還會(huì)發(fā)生縮合反應(yīng)生成焦炭，影響正常生產(chǎn)，因此為了蒸出更多的餾分，則需要采用減壓蒸餾。

   所謂的減壓蒸餾，一般是在壓力低于100千帕的減壓狀態(tài)下進(jìn)行的蒸餾，所用的蒸餾設(shè)備叫做減壓塔，通常可切割出沸點(diǎn)小于500℃的餾分油。減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理相同，但減壓塔塔頂采用了抽真空設(shè)備，如蒸汽噴射器(也稱(chēng)蒸汽噴射泵)或機(jī)械真空泵，可將壓力降到幾千帕。為了獲得更多的餾分油，煉廠通常將原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾連接在一起，這樣便構(gòu)成了我們常說(shuō)的常減壓蒸餾。
   由于原油中所含的水分、鹽類(lèi)和泥沙等雜質(zhì)，會(huì)對(duì)加熱設(shè)備和蒸餾設(shè)備產(chǎn)生不利影響，因此在蒸餾前還需對(duì)原油進(jìn)行脫鹽脫水處理。如果加工的原油中含有較多的輕質(zhì)油品，如輕汽油餾分，煉廠通常會(huì)在常壓蒸餾前設(shè)初餾塔或閃蒸塔，這樣做既可以節(jié)約能耗，也可以減少常壓塔的操作波動(dòng)。
    通常，根據(jù)蒸餾過(guò)程中所用塔數(shù)的不同，可將蒸餾流程分為三塔餾程和雙塔餾程。三塔就是初餾塔、常壓塔和減壓塔；雙塔是常壓塔和減壓塔。大型煉油廠的原油蒸餾裝置大多采用三塔流程。
   根據(jù)產(chǎn)品用途和煉油廠類(lèi)型的不同，可將原油蒸餾工藝流程大致分為燃料型、燃料-潤(rùn)滑油型和化工型三種類(lèi)型，但我國(guó)原油蒸餾工藝流程一般采用前兩種。